Эффективная модернизация предприятия: как грамотно ее провести

451
Фото: shutterstock.com
Фото: shutterstock.com
Эффективная модернизация предприятия – обязательное условие успешного ведения бизнеса. Что она предполагает и как грамотно ее реализовать? Просто и пошагово об этом – далее в материале.

В этой статье вы прочитаете:

  • Что предприятию дает эффективная модернизация
  • С чего должна начинаться эффективная модернизация предприятия
  • Как просчитываются результаты эффективной модернизации
  • Какими ошибками обычно сопровождается модернизация предприятия

Что такое эффективная модернизация

Эффективная модернизация является важным инструментом для сокращения издержек, преодоления проблем убыточности, банкротства и, буквально, средством выживания в условиях повышенной конкуренции. Как правило, термин «модернизация» означает улучшение, изменение технических параметров определенного оборудования, машин и приборов.

Предприятие как единая система для модернизации формируется оборотом и кругооборотом капитала. Капитал является единством авансированной стоимости и материально-вещественного содержания, его основа – средства производства, рабочая сила, являющаяся фактором производства. Капитал в процессе своего движения разделяется на основной и оборотный. Именно обновление основного капитала представляет собой базис всей эффективной модернизации предприятия.

Какие цели преследует эффективная модернизация

  • производить новую продукцию и/либо продукты с улучшенными характеристиками;
  • улучшать эффективность оборудования;
  • сократить трудоемкость процессов производства, за счет этого оптимизировав численность операционного персонала;
  • сократить издержки;
  • сократить длительность производственного цикла выпуска продукции;
  • снизить себестоимость продукции.

Основной вопрос для реконструкции производства – оценка предполагаемой эффективности мероприятий. В свою очередь, на неё влияют логистическая и технико-технологическая проработка вопросов:

  • наличие и необходимость модернизировать логистическую инфраструктуру;
  • выбор состава технологического оборудования;
  • модернизация существующей технологии либо выбор новой;
  • изготовление и проектирование специальных устройств.

Предприятие не только увеличило проектную мощность, но также стало эффективнее расходовать энергоресурсы

Владимир Поматилов, директор ОАО «Аммофос» – заместитель директора череповецкого филиала ЗАО «ФосАгро АГ»

В 2001-м году мы вошли в структуру холдинга «ФосАгро», за счет этого достигнув новых возможностей и перспектив развития. Управляющей компанией были установлены приоритетные задачи эффективной модернизации:

  • повышение прибыли за счет увеличения роста объема производства, более эффективной реализации;
  • обеспечение независимости организации от изменений тарифов на электроэнергию с налаживанием выработки своей электроэнергии;
  • расширение ассортимента продукции;
  • обновление производственных фондов, внедрение гибких производственных технологий.

Проводили модернизацию в условиях действующего производства. В модернизации участвовали все службы предприятия, включая наши строительные и ремонтные подразделения. Были привлечены многие научно-исследовательские и проектно-конструкторские организации, поставщики материалов, оборудования, строительно-монтажные компании. Инвестировали в процессы модернизации за период 2002-2009 годов свыше 10.5 миллиардов рублей.

Итоги модернизации. Благодаря проекту модернизации смогли повысить мощность наших сернокислотных систем на 32%. Предприятие в период коренной модернизации в 2003-2009 гг. наращивало объем выпуска серной кислоты, своей доли на отечественном рынке данного продукта.

Смогли добиться роста энергоэффективности производства. Благодаря отходящему пару не только удовлетворяем собственные потребности в электроэнергии, но также поставляем энергосети Вологодской области свои излишки.

Также важное значение отводится вопросам безопасности окружающей среды. Для решения экологических вопросов инвестиции в период 2001-2009 гг. составили 1813 млн. рублей, увеличившись в 12 раз.

Начали использоваться автоматизированные системы управления технологическим процессом. Чтобы обеспечить их функционирование, мы расширили локальную сеть предприятия  с установкой мощных серверов, прокладкой оптико-волоконных кабелей. На всех основных объектах и производствах обеспечена работа программируемых контроллеров.

Как происходит эффективная модернизация

Этап 1. Проводится модернизация логистической инфраструктуры

Логистические проблемы при составлении концепций реконструкции производства либо разработки нового должны решаться параллельно с технико-технологическими вопросами.

На любом предприятии инфраструктура объединяет 2 логистических аспекта:

  • Внутренняя логистическая инфраструктура – от приемки ТМЦ на складских мощностях, с оптимизацией запасов, перемещения, производства, с минимизацией простоев, потерь, длительности производственного цикла.
  • Внешняя логистическая инфраструктура – начиная концепцией оптимального расположения складов, путей, с минимизацией простоев под выгрузкой либо погрузкой, планированием размещения внешних транспортеров, стеллажей, бункеров и заканчивая информационной системой  управления цепочкой поставок.

Благодаря предварительной проработке вопросов логистики на стадии проектирования производственной модернизации удастся предотвратить дальнейшие проблемы в логистике компании, со значительной экономией на сопутствующих логистических издержках.

Этап 2. Выбирается новая технология или модернизируется существующая

Модернизировать либо менять – для решения этого риторического вопроса проводятся экономические расчеты, сопоставляются расходы и получаемые выгоды на ближайшие несколько лет. Модернизация  существующей технологии обычно проводится непрерывно, на постоянной основе. А проведение кардинальных технологических перемен предполагается каждые 30-40 лет.

Этап 3. Выбирается состав технологического оборудования

Выбор состава технологического оборудования предполагает:

1. Выбор и разработку планировочного решения расстановки существующего и приобретаемого оборудования в единой технологической цепи.

2. Выбор нового оборудования в рамках всей производственной технологии.

3. Разработку и выбор уникального технологического оборудования, способствующего решению многоцелевых задач модернизации.

Определяющий фактор, который позволяет гарантировать правильный выбор состава технологического оборудования, заключается в четком техническом задании. 

Если руководство ставит задачу по оценке потребности организации в модернизации технологии, оборудования, то предстоит определиться и с комплексом мероприятий для выбора одного из 3 возможных путей: занимаясь частичным улучшением, модернизацией в рамках существующей технологии либо кардинальной сменой оборудования и технологий. Возможны три решения:

1. Для оценки потребности производства во внесении частичных улучшений технологии необходимо:

  • выявление участков с технологическими сбоями;
  • оценка эксплуатационной надежности оборудования;
  • оценка уровня потерь предприятия;
  • определение характера сбоев, влияния с их стороны на весь технологический процесс;
  • сопоставление затрат для частичных улучшений и получаемой выгоды (включая устранение потерь).

В случае, если эффект от частичного улучшения составляет менее 50% от необходимого, следует проработать вопрос возможности модернизации оборудования в рамках существующей технологии.

2. Для определения необходимости проводить модернизацию в рамках действующей технологии  нужны следующие шаги:

  • выявление «узких мест» в технологии;
  • определение влияния «узких мест» на использовании технологии на смежных участках, влияние на окружающую среду;
  • составление схемы «производительности материального потока», отражая элементы системы, которые могут быть улучшены, а какие нужно заменить аналогичные по уровню производительности;
  • сопоставление затрат для улучшения, замены оборудования в рамках действующей технологии, с прогнозированием экономических характеристик производства, реализации на 5 лет вперед.

3. Для понимания целесообразности кардинально менять технологию и/либо оборудование, остановим внимание на характерном примере. Представлена на рынке продукция с принципиально новыми характеристиками, завоевав широкий спрос у целевой аудитории. На устаревшем оборудовании с отсталой производственной технологией подобные характеристики обеспечить не удастся. Для выхода на ведущие позиции по производству товаров с аналогичными характеристиками предстоят кардинальные перемены в используемой технологии с обновлением производственного оборудования, четким расчетом финансовой нагрузки, оценкой рисков  колебания спроса.

Распространено использование кардинальной смены оборудования и технологии также для проектов оптимизации внутренней логистики.

Этап 4. Изготовка специальных приспособлений

Часто на этапе анализа существующих технологий возникает вопрос целесообразности проводить модернизацию определенной части технологической цепочки. Следовательно, выявляется необходимость проектировать и производить специальные устройства, которые будут способствовать в достижении целей проводимой модернизации. Специальные устройства, в зависимости от своей конструкции, могут быть и небольшими узлами, и солидными технологическими установками.

Благодаря модернизации наша продукция стала качественной, как у немцев, и дешевой, как у китайцев

Андрей Бяков, генеральный директор компании Живописные кисти, Киров

Мой первый памятный опыт модернизации предприятия пришелся на 1998-й г. Мы занимались производством простых кистей для живописи. Покупатели в основном были заинтересованы не в качестве, а цене, тем более, работали мы обычно с розничными магазинами, оптовыми потребителями.  Но всё же предпринял меры для улучшения нашей продукции на фоне конкурентов. Для этого обзавелись несложным приспособлением для нанесения красивых надписей на рукоятки.

На кистях тогда указывался лишь номер. Мы решили дополнить маркировку также названием волоса. Наивно полагал, что такое новшество будет интересно продавцам магазинов.  Но был поистине удивлен, когда сначала они предупредили – такое изменение не понравится, в итоге вовсе отказавшись от нашего предложения. 

Компания в определенный момент лишилась своего рынка сбыта. Позже мы смогли понять – зарабатывают розничные магазины и оптовые потребители за счет покупки дешевой продукции без маркировки с последующей перепродажей дороже как высококачественные. В итоге они после наших изменений лишились своей сверхприбыли. Это позволило нам понять – необходимо согласование с потребителями любых вносимых изменений в продукцию.

Среди главных правил внедрения новых производственных технологий следует отметить:

  • Запаситесь терпением.Статистика подтверждает – лишь каждая третья модернизация позволяет добиться существенного результата. В течение последних 12 лет наше предприятие 4 раза работало над изменением станочного парка. Мелкие же обновления отдельного оборудования уже даже не считаем.
  • Готовность к худшему. Перед решением о покупке новой техники нужно для себя представить, будто деньги на оборудование потрачены, но оно не доставлено. Если в результате данной ситуации нормальный процесс деятельности организации не нарушится, можно оформлять сделку.
  • Детальное изучение технологического процесса. Является обязательным условием для любого гендиректора, планирующего обеспечить действительно эффективное производство.
  • Демонтаж старого оборудования. В противном случае так и не удастся начать работу на новом оборудовании.
  • Откажитесь от «гонки вооружений». При покупке нового оборудования стимулируете конкурентов на модернизацию своего производства. Необходимо позаботиться, чтобы в результате конкурент не приобрел более эффективную технику, превосходя вас.
  • Старайтесь не привлекать вниманияпроверяющих.
  • Не питайте иллюзии о современности оборудования. Нужно понимать, приобретаемое новое оборудования – уже вчерашний день. От разработки до начала серийного выпуска проходят минимум десять лет, поэтому для новых станков необходима срочная модернизация.
  • Планирование дополнительных расходов.
  • Переоборудование импортных станков для использования отечественного сырья.
  • Нужно учить своих сотрудников ежеминутно думать о более эффективной работе.
  • Убираем систему окладов. Предпочтительна сдельная оплата либо устанавливается процент от результатов.
  • Выплата сотруднику максимального вознаграждения за каждое внедренное изобретение.
  • Поощрение заслуг так, чтобы об этом говорило всё предприятие.
  • Выявляйте сотрудников, с интересом берущихся за новую работу. Их не нужно держать на основном производстве. Для них необходима постановка сложных задач, интересуясь результатами работы, даже если сейчас они не важны. Ведь в случае необходимости эти сотрудники  справятся с освоением новых станков, делясь с коллегами знаниями и навыками.

Как оценить эффективность модернизации

Эффективность производства является комплексным отражением результатов применения всех производственных ресурсов в течение определенного временного периода. Экономическая эффективность оценивается сопоставлением производственных результатов и соответствующих затрат. Для этого может использоваться формула:

Эффективность = Результат : Расходы (Затраты)

Результаты производства – полезный конечный результат, отражающийся в следующем виде:

  1. Материализованный результат производственного процесса, который измеряется по объему продукции в стоимостном и натуральном выражении.
  2. Народнохозяйственный результат деятельности организации, охватывающий не только объем производства, но также потребительскую стоимость выпущенной продукции.

Конечный результат производственно-хозяйственной деятельности за конкретный временной период – чистая продукция (вновь созданная стоимость), конечный финансовый результат коммерческой деятельности – полученная прибыль.

Классифицируется эффективность производства по ряду признаков. Выделяются следующие виды признаков:

  • последствия –может быть эффективность социальной, экономической или экологической;
  • место получения эффекта – народно-хозяйственная и хозрасчетная (локальная);
  • степень увеличения (повторения) – мультипликационная (при многократном повторении) и первичная (в случае одноразового эффекта);
  • цель определения – абсолютная (общая величина эффекта либо в расчете на единицу ресурсов либо затрат) и сравнительная (оптимальный вариант выбирается из числа нескольких вариантов хозяйственных либо прочих решений).

Всеми вместе взятыми видами эффективности формируется общая интегральная эффективность деятельности организации.

Для системы показателей экономической эффективности производства необходимо соответствие ряду таких принципов:

  • обеспечение взаимосвязи критерия и системы конкретных показателей производственной эффективности;
  • определение уровня эффективности применения всех видов ресурсов, которые задействованы в рамках производства;
  • обеспечение измерения эффективности производства на различных уровнях управления;
  • стимулирование мобилизации внутрипроизводственных резервов для повышения эффективности производства.

Какие факторы роста эффективности в результате модернизации выделяют

На уровень экономической эффективности влияет многообразие взаимосвязанных факторов. Характерны каждой отрасли специфические факторы эффективности. Классифицироваться всё многообразие факторов роста может по 3 признакам:

1) Источники повышения эффективности, в их числе основные – снижение материало-, трудо-, капитало – и фондоемкостипроизводства продукции, с рациональным применением природных ресурсов, повышением качества выпускаемых товаров, экономией времен.

2) Основные направления совершенствования, развития производства – в их числе выделяются:

  • улучшение технико-экономического уровня предприятия;
  • ускорение процессов научно-технического прогресса;
  • внедрение организационных управленческих систем;
  • развитие производственной структуры;
  • совершенствование используемых методов, форм организации производства, мотивации, планирования, трудовой деятельности.

3) Уровень реализации в системе управления производством. Факторы, в зависимости от него, могут быть:

  • Внутрипроизводственными (внутренними), в их числе основные – освоение новой продукции, автоматизация, механизация, внедрение новейшего оборудования, прогрессивных технологий, улучшение работы с материалами, сырьем, энергией, топливом, развитие стиля управления.
  • Внешними – предполагают совершенствование отраслевой структуры производства и промышленности, государственная социальная, экономическая политика, с формированием рыночной инфраструктуры и рыночных отношений.

Типичные ошибки, допущенные во время модернизации производства

1) Составление технического задания с некоторыми неточностями, выявляющимися в ходе обсуждения технической части контракта. Для предотвращения этой проблемы на стадии подготовки и обсуждения технического задания необходимо четкое формулирование специалистам  задач и проблем, которые должны быть учтены в рамках модернизации.

2) Отсутствие грамотного перевода технической части контракта оборудования, составленного на иностранном языке.

3) Отсутствие либо несоблюдение четкого регламента модернизации. Необходимо добиться, чтобы были составлены развернутые планы-графики на стадии демонтажа фундаментов и оборудования, этапе строительства, монтажа оборудования. Требуется тщательное обеспечение контроля выполнения планов-графиков.

4) На стадии модернизации производства выявляется самое рациональное направление в развитии конкретного технологического процесса. Для этого необходимы более углубленные патентные, технические, финансовые исследования по установленным направлениям модернизации производства.

8 советов для успешного выполнения проекта модернизации

1. Формирование плана-графика с наличием четких представлений об уровне и виде модернизации.

2. Составление грамотного технического задания, привлекая независимую (третью) сторону.

3. Формирование бюджета модернизации из пяти частей:

  • капитальные расходы;
  • логистические траты;
  • нематериальные затраты;
  • мотивационный фонд рабочей группы;
  • накладные затраты.

4. Прогнозирование финансовых возможностей организации, учитывая внешние и внутренние макроэкономические показатели.

5. Проведение конкурса по замещению вакансии руководителя проекта модернизации, либо обращение для этого в рекрутинговое агентство.

6. Формирование рабочей группы для проекта модернизации, основываясь на умениях и психологической совместимости сотрудников.

7. Разработка, утверждение бизнес-процесса, регламента, показателей по оценке вклада со стороны каждого участка, порядка, форм и сроков отчетности.

8. Обеспечение ежедневного контроля, регулирования творческого процесса – используя материальное и нематериальное стимулирование.

После модернизации даже трехкратное повышение ставки акциза не стало для компании угрозой

Андрей Солодилов, председатель совета директоров компании Барнаульский пивоваренный завод

Наше предприятие 30 лет с момента своего основания работало с одним оборудованием. Станки за указанный период были материально изношены. При этом мы не могли расширять свой ассортимент, работать над улучшением качества продукции. При этом продолжался стремительный рост пивного рынка, нам уже не было достаточно своих мощностей для соответствия спроса в сезон. Поэтому осознали – необходима эффективная модернизацияпроизводства. 

У нас в 2006-м году проводилась реконструкция трубопроводной обвязки лагерных и бродильных танков. Финансировали выполнение данной работы за собственные средства предприятия. Менеджмент в начале 2007-го года предложил реализацию проекта реконструкции для повышения своих мощностей. Для проекта были необходимы крупные инвестиции в размере 800 миллионов рублей, поэтому было принято решение о заемных средствах. Обращались за кредитами в Сбербанк.

Полностью завершили 2 из 3 этапов модернизации к середине 2009-го г. Для выполненных работ необходимы были инвестиции порядка 500 миллионов, в том числе 330 млн. заемных. Мы смогли сократить свои затраты порядка на 20%. Эффективная модернизация производства позволила нам достичь действительно многого:

  • установка нового углекислотного и варочного оборудования – со сбором углекислого газа, выделяемого в процессе производства, для вторичного использования в работе. Такое новшество позволило нам добиться естественного сокращения расходов;
  • переход к бескислородной схеме производства пива – на каждом этапе исключили контакт продукта и кислорода;
  • внедрение ресурсосберегающих технологий;
  • началась модернизация АИИС КУЭ, предприятие выходит на оптовый рынок электроэнергии и мощностей.

Осложняли поставленные задачи явно сжатые сроки на выполнение проекта. Для замены оборудования нужно было остановить 1 варочный порядок. Следовательно, нужно было справиться с окончанием основных этапов за осень-зиму, чтобы в полном объеме наладить свое производство к весне.

Сопровождалась модернизация производства также повышением эффективности менеджмента, совершенствованием системы продаж, некоторые виды работ передавались на аутсорсинг.

Важный результат проведенной модернизации – диверсификация продуктового портфеля, с получением дополнительного источника прибыли.

Информация об авторе и компании


Андрей Бяков, генеральный директор компании Живописные кисти, Киров. «Живописные кисти»
Сфера деятельности:производство кистей для живописи под торговой маркой Roubloff.

Андрей Солодилов, председатель совета директоров компании Барнаульский пивоваренный завод. Барнаульский пивоваренный завод (БПЗ). Сфера деятельности: производство пива, кваса, питьевой воды. Форма организации: ОАО.

Владимир Поматилов, директор ОАО «Аммофос» – заместитель директора череповецкого филиала ЗАО «ФосАгро АГ».

«Аммофос». Сфера деятельности: производство и продажа фосфорсодержащих удобрений, серной кислоты, продажа олеума, фтористого алюминия, сульфата алюминия.



Подписка на статьи

Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

Школа руководителя

Школа руководителя

Проверьте свои знания и приобретите новые

Записаться

Самое выгодное предложение

Самое выгодное предложение

Воспользуйтесь самым выгодным предложением на подписку и станьте читателем уже сейчас

Живое общение с редакцией

А еще...

Выбор редактора

Дайджест самых нужных статей

Шеф-редактор журнала «Коммерческий директор» Амина Атавова

Главный редактор журнала «Коммерческий директор»
Амина Атавова.

Читать сейчас

Рассылка



© 2011–2016 ООО «Актион управление и финансы»

Журнал «Коммерческий директор» –
профессиональный журнал коммерсанта

Все права защищены. Полное или частичное копирование любых материалов сайта возможно только с письменного разрешения редакции журнала «Коммерческий директор». Нарушение авторских прав влечет за собой ответственность в соответствии с законодательством РФ.


Яндекс.Метрика
  • Мы в соцсетях
Зарегистрируйтесь на сайте и документ Ваш! Это бесплатно и займет всего минуту!

Вы сможете бесплатно скачать документ, а также получите доступ к сервисам на сайте для зарегистрированных пользователей:

  • методики, проверенные на практике
  • правовая база
  • полезные подборки статей
  • участие и просмотр вебинаров

У меня есть пароль
напомнить
Пароль отправлен на почту
Ввести
Я тут впервые
И получить доступ на сайт
Займет минуту!
Введите эл. почту или логин
Неверный логин или пароль
Неверный пароль
Введите пароль