Материальные ресурсы – это сырье, материалы и иные предметы труда, необходимые компании для обеспечения производственного процесса. Мы расскажем, что входит в эту группу и как вести учет.
Материальные ресурсы – это сырье, материалы и иные подобные ценности, закупаемые компанией для осуществления своей деятельности – производства продукции, выполнения работ и оказания услуг.
Ресурсы материального производства играют большую роль в формировании себестоимости продукции. Грамотное нормирование и рациональное расходование влияют на доходность производимого продукта.
Классификация материальных ресурсов
Материальные ресурсы организации можно классифицировать на несколько частей:
- Сырье и основные материалы, используемые в производстве продукции и выполнении работ согласно технологической документации. В машиностроительных предприятиях в этот вид материальных ресурсов входят сталь, алюминий и прочие материалы.
- Вспомогательные материалы, помогающие в производстве продукции предприятия. К примеру, изолента, герметик, клей, лак и т. д. Точный перечень основных и вспомогательных материалов определяется на каждом отдельном предприятии.
- Полуфабрикаты – черновые заготовки и детали, требующие разовой или многооперационной доработки. Полуфабрикаты делятся на две категории. Первая – частично изготовленная продукция, передаваемая одним подразделением другому, внутри одного предприятия. Вторая группа – полуфабрикаты, которые приходят на предприятие по кооперации от другого.
- Комплектующие изделия – продукция, поставляемая по кооперации одним предприятием другому для создания конечного продукта.
- Энергия, в том числе вода, топливо и электричество.
- Транспорт – в группу входят все затраты, связанные с перевозкой ресурсов, включая таможенные пошлины, сборы, погрузочно-разгрузочные работы и т. д.
- Затраты на тару и упаковку.
- Отходы. Их исключают из числа материальных расходов и оценивают по уменьшенной стоимости.
Отражение материальных ресурсов в плане счетов
Совокупность материальных экономических ресурсов учитывается на счете 10 «Материалы». НДС при этом не учитывается.
В соответствии со стандартами бухгалтерского учета, к счету 10 «Материалы» открываются субсчета, по которым и происходит распределение материальных ресурсов.
|
Субсчет |
Наименование |
|
10-1 |
Сырье и материалы |
|
10-2 |
Удобрения, средства защиты растений и животных |
|
10-3 |
Покупные полуфабрикаты и комплектующие |
|
10-4 |
Топливо |
|
10-5 |
Тара и тарные материалы |
|
10-6 |
Запчасти |
|
10-7 |
Корма |
|
10-8 |
Семена, посадочный материал |
|
10-9 |
Материалы и сырье, переданные в переработку на сторону |
|
10-10 |
Строительные материалы |
|
10-11 |
Инвентарь и хозяйственные принадлежности, срок полезного использования которых не превышает двенадцать месяцев |
В момент списания на производственные и иные нужды, материалы переносят собственную стоимость в состав себестоимости продукции. Могут выполняться следующие проводки:
Кредит счета 10 «Материалы», Дебет счета 20 «Основное производство»
Кредит счета 10 «Материалы», Дебет счета 25 «Общепроизводственные расходы»
Кредит счета 10 «Материалы», Дебет счета 26 «Общехозяйственные расходы»
Нормирование материальных ресурсов
В зависимости от того, какие цели поставлены перед предприятием, и какие ресурсы находятся в его распоряжении, можно выделить несколько методов нормирования материальных ресурсов.
Расчетно-аналитический метод
Метод основывается на производстве расчетов по данным конструкторской и технической документации. Необходимо знать конструкцию деталей, используемые технологии и оборудование. При использовании расчетно-аналитического метода требуется достаточно высокий уровень обоснованности норм расходования ресурсов.
При расчете нормативов расхода материалов устанавливаются отходы и потери. При этом расход материальных ресурсов рассчитывается на основании технической и технологической документации, а отходы и потери – по данным статистики и особенностей производства.
При расчетно-аналитическом методе нормирования производственный процесс делится на отдельные операции и норматив устанавливается на каждую отдельную манипуляцию. Далее все составляющие тщательно изучаются, элементы суммируются, и таким образом рассчитываются нормы расхода.
Опытно-эмпирический метод
В основе метода лежат испытания, проводимые в лабораториях и на производстве. Нормативы рассчитываются после множества замеров в разных условиях и вывода усредненных показателей. Данный метод можно использовать в отсутствие иных источников данных о расходовании материалов.
Отчетно-статистический метод
Способ чаще всего используется, если невозможно провести испытания в лабораторных или производственных условиях либо получить данные после технических расчетов.
При формировании нормативов в качестве основы используются данные статистики о фактическом расходе материалов в предшествующих отчетных периодах. При возможности за основу можно принять статистическую информацию сторонних компаний, которые производят аналогичный продукт по аналогичной технологии.
Ключевой недостаток – неточность. Данные о фактическом расходовании материалов могут быть завышены вследствие изменения технологии, организационных сбоев и иных причин, повлекших перерасход материальных ресурсов.
Метод укрупненных нормативов
Все детали и производственные процессы классифицируются по признакам, которые задает предприятие. К примеру, по способу обработки. После формирования нескольких групп, в каждой выбирается типовой представитель. Для него рассчитываются все нормативы расходования материальных ресурсов. Итоговые результаты с учетом поправочного коэффициента могут использоваться для всех элементов конкретной группы.
Метод переводных коэффициентов
Способ используется при запуске новой продукции. Сложность изготовления и характеристики нового изделия сравниваются с уже существующим. Проводится сравнительный анализ и рассчитывается коэффициент перевода или адаптации.
Комбинированный метод
Данный метод заключается в использовании двух или более методов нормирования. С точки зрения точности и обоснованности, наибольшей эффективностью обладает комбинация расчетно-аналитического и опытно-эмпирического методов.
Какие переменные затраты учесть в плановой себестоимости нового продукта
Анализ использования материальных ресурсов
В общей сложности финансирование материальных ресурсов составляет около семидесяти процентов затрат на производство продукции. Для улучшения работы необходимо снижать материалоемкость продукции: благодаря эффективному расходованию ресурсов достигается рост производства при одновременном уменьшении себестоимости.
Задачи анализа рационального использования материальных ресурсов:
- Контроль обеспеченности объекта нужными материальными ресурсами в соответствии с различными параметрами.
- Анализ материалоемкости производимой продукции в динамике.
- Анализ воздействия тех или иных факторов на изменение материалоемкости продукта.
- Выявление потерь из-за непредвиденных замен материальных ресурсов, простоев оборудования и сотрудников вследствие отсутствия необходимых материалов.
- Анализ воздействия организации снабжения и использования материальных ресурсов на себестоимость и количество выпускаемой продукции.
- Поиск неиспользованных возможностей уменьшения материальных расходов.
Цель анализа материальных ресурсов заключается в достижении максимальной эффективности производства продукции, работ или услуг с помощью более рационального применения имеющихся ресурсов.
Потребность в материальных ресурсах удовлетворяется экстенсивным и интенсивным методом. Экстенсивный метод заключается в закупке либо изготовлении большего количества материальных производственных ресурсов, из-за чего возрастают удельные затраты. При этом себестоимость снижается при увеличении объема производства продукции либо сокращении постоянных затрат.
Интенсивный путь заключается в экономном расходовании материальных ресурсов в производственном процессе благодаря чему сокращаются удельные затраты и уменьшается себестоимость.
В процессе анализа использования информационно-материальных ресурсов в производстве можно рассчитать количественное воздействие отдельных факторов использования ресурсов на увеличение или уменьшение объема производства продукции.
Среди таких факторов можно выделить:
- Изменение числа заготавливаемых ресурсов.
- Изменение расходования материала на изготовление единицы продукции.
- Увеличение или уменьшение запасов материальных ресурсов на начало либо конец года.
- Увеличение или уменьшение плановых отходов.
Для определения воздействия всех факторов на изменение объема выпускаемого продукта нужно рассчитать:
- изменение объема производимой продукции.
- абсолютное отклонение по каждому фактору.
- количественное воздействие факторов на изменение объема.
Чтобы рассчитать количественное влияние показателей-факторов, необходимо абсолютное отклонение по факторам разделить на норму расхода согласно плану.
Среди главных резервов роста объема выпуска продукции за счет управления потоками материальных ресурсов можно выделить такие, как внедрение и использование усовершенствованной технологии производства, использование более качественных материалов, сведение к минимуму потерь в процессе перевозки и хранения, минимизация непроизводительных затрат и т. д. Дополнительный резерв – рост квалификации сотрудников, связанных с производством, перевозкой, обработкой и хранением материальных ресурсов.
Анализ обеспеченности материальными ресурсами
Увеличение объема и улучшение качества продукции зависят от того, насколько субъект хозяйствования обеспечен материальными ресурсами, и насколько эффективно они используются. Взаимосвязь между данными показателями отражается в формуле:
V = Мз х Мо, или V = Мз х (1 / Ме)
V – объем продукции
Мз – материальные затраты
Мо, Ме – материалоотдача и материалоемкость продукции
От того, насколько своевременно поступают и эффективно используются материальные ресурсы, зависит выполнение плана производства продукции и рост прибыли. Если материалов поступает слишком много, это приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств и ухудшению финансового состояния.
Как оценить финансовую устойчивость и деловую активность компании
Чтобы определить уровень финансовой устойчивости и деловой активности компании, рассчитайте характеризующие их коэффициенты и проанализируйте их в динамике. Подробнее о том, как это сделать, узнайте из решения Системы Продажи.
Анализ обеспеченности материальными ресурсами начинается с сопоставления запланированной потребности в обеспеченности материальными ресурсами с учетом остатков на начало и конец года, потребности в ремонте и информации о фактическом поступлении ресурсов на склад.
Вначале проводится оценка плана материально-технического снабжения. Анализ реальности планов МТС начинается с проработки норм и нормативов, лежащих в основе увеличения потребности в материальных ресурсах. Условием бесперебойной работы считается обеспеченность потребности за счет источников покрытия.
Источники покрытия классифицируются по двум категориям – внешним и внутренним.
|
Внешние источники |
Материальные ресурсы, которые поступают от поставщиков согласно заключенным договорам, а также находящиеся на оптовых базах. |
|
Внутренние источники |
Вторичное сырье, уменьшение отходов, собственное производство полуфабрикатов, например, упаковок. |
Для определения потребности в закупке сторонних материальных ресурсов, рассчитывается общая потребность в конкретном виде материалов:
Qобщ.мр. = Qпв.мр. + Qнг.мр. + Qкг.мр + Qкр.мр + Qвц.мр
Qпв.мр – потребность в ресурсах на программу выпуска
Qнг.мр и Qкг.мр – остатки материалов на начало и конец года соответственно
Qкр.мр – потребность в матресурсах на капитальный ремонт
Qвц.мр – потребность вспомогательных служб
Реальная потребность в закупке материалов у сторонних поставщиков равна разнице между общей потребностью в материалах и предложением собственных источников.
Анализ материалоемкости и материалоотдачи
К общим показателям эффективности использования материальных ресурсов предприятия относятся материалоемкость, материалоотдача, удельный вес затрат в себестоимости, коэффициент применения материалов и прибыль на рубль затрат.
Материалоотдача показывает количество произведенной продукции на каждый рубль материальных затрат:
Мо = Vтп / МЗ
Материалоемкость – обратный показатель, показывающий, сколько необходимо сделать материальных затрат для производства продукции на один рубль:
Ме = МЗ / Vтп
Следующий показатель – величина материальных затрат в себестоимости производимого продукта. Изменение данного показателя показывает изменение материалоемкости продукта.
Коэффициент материальных затрат – это отношение фактической суммы затрат материалов к плановой, пересчитанной на реальное количество произведенной продукции. С помощью данного показателя можно определить, экономно ли используются материалы, есть ли перерасход. Если коэффициент более единицы – расход превышает установленные нормативы. Коэффициент меньше единицы – наблюдается экономия материальных ресурсов.
